Hochwertige Spiral-Kegelräder für reibungslose Kraftübertragung

Kurzbeschreibung:

● Material: 38CrMoAl
● Modul: 4M
● Wärmebehandlung: Nitrieren
● Härte: 1000HV
● Toleranzklasse: ISO 6

Produktdetails

Produkt-Tags

Definition von Spiral-Kegelrädern

Ein Kegelradgetriebe dient der Kraftübertragung zwischen zwei sich kreuzenden rechtwinkligen Wellen. Im Gegensatz zu Standard-Kegelrädern, die für die Kraftübertragung zwischen zwei Wellen in derselben Ebene ausgelegt sind, sind Kegelräder speziell für die Kraftübertragung zwischen zwei zueinander senkrechten Wellen konstruiert. Sie werden häufig in Kraftübertragungssystemen eingesetzt, insbesondere in Anwendungen, die hohe Drehmomente und eine präzise Ausrichtung erfordern.

Besonderheit

1. Hohe Belastbarkeit:Gehrungverzahnte Zahnräder sind in der Lage, hohe Drehmomente zu übertragen und eignen sich daher für Anwendungen mit hoher Beanspruchung.
2. Präzise Ausrichtung:Gehrungzahnräder sind so konstruiert, dass sie eine präzise Ausrichtung der beiden Wellen gewährleisten, zwischen denen sie die Kraft übertragen. Dies trägt dazu bei, den Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer des Zahnrads zu verlängern.
3. Geräuscharmer Betrieb:Schrägverzahnte Zahnräder erzeugen aufgrund ihrer geradverzahnten Zähne weniger Lärm und Vibrationen als andere Zahnradtypen.
4. Vielseitig:Gehrungzahnräder können in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von Elektrowerkzeugen und Werkzeugmaschinen bis hin zu Robotik, Automobil- und Luftfahrtanwendungen.

Gängige Verarbeitungsarten

1. Fräsen:Der Zahnradfräser kann linear oder vertikal am Werkstück entlanggeführt werden, um eine bestimmte Zahntiefe und ein bestimmtes Zahnprofil zu erzeugen. Das Verfahren ist präzise, und Form und Abstand der Zähne werden durch Form und Abstand der Zähne des Fräsers bestimmt. Das Zahnradfräsen findet breite Anwendung in der Zahnradfertigung für verschiedenste Anwendungen, darunter Automobile, Industriemaschinen und Konsumgüter.
2. Mahlen:Das Schleifen ist der Prozess der Endbearbeitung von Zahnradzähnen mithilfe von Schleifscheiben. Durch das Schleifen entsteht eine sehr glatte Oberfläche, die die Leistung und Lebensdauer des Zahnrads verbessert.

Berichte

Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit, alle Qualitätsdokumente vor dem Versand zu prüfen und zu genehmigen.
1. Blasenzeichnung
2. Dimensionsbericht
3. Materialzertifikat
4. Wärmebehandlungsbericht
5. Genauigkeitsbericht
6. Teilbilder und Videos

Produktionsanlage

Wir sind stolz darauf, eine hochmoderne Produktionsstätte mit einer beeindruckenden Fläche von 200.000 Quadratmetern anbieten zu können. Unsere Fabrik ist mit modernster Produktions- und Prüftechnik ausgestattet, um den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Unser Innovationsgeist spiegelt sich in unserer jüngsten Anschaffung wider – dem Gleason FT16000 Fünf-Achs-Bearbeitungszentrum.

Beliebige Module
Beliebige Anzahl an Zähnen erforderlich
Höchste Genauigkeitsklasse DIN 5
Hohe Effizienz, hohe Präzision

Wir bieten Ihnen unübertroffene Produktivität, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit auch bei kleinen Losgrößen. Verlassen Sie sich auf uns – wir liefern Ihnen stets Qualitätsprodukte.

Produktionsablauf

Rohstoff

Grobschneiden

Abbiegen

Härten und Anlassen

Zahnradfräsen

Wärmebehandlung

Zahnradschleifen

Testen

Inspektion

Wir haben in modernste Prüfgeräte investiert, darunter Messmaschinen von Brown & Sharpe, eine schwedische Hexagon-Koordinatenmessmaschine, eine deutsche Mar-Hochpräzisions-Rauheitskonturmessmaschine, eine deutsche Zeiss-Koordinatenmessmaschine, ein deutsches Klingberg-Zahnradmessgerät, ein deutsches Profilmessgerät sowie japanische Rauheitsmessgeräte. Unsere erfahrenen Techniker nutzen diese Technologie für präzise Prüfungen und garantieren, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entspricht. Wir sind bestrebt, Ihre Erwartungen stets zu übertreffen.