Kundenspezifisches Übersetzungsverhältnis 1:1, 2:1, 3:2, 4:3, gerade Kegelräder für Förderbänder

Kurze Beschreibung :

Das Geschwindigkeitsverhältnis von geraden Kegelrädern variiert je nach Anwendung.Sie wird durch die Anzahl der Zähne jedes Zahnrads bestimmt und anhand der folgenden Formel berechnet: Verhältnis = Anzahl der Zähne des Antriebszahnrads / Anzahl der Zähne des Abtriebszahnrads.

Die gebräuchlichsten Übersetzungsverhältnisse für gerade Kegelräder sind 1:1, 2:1, 3:2 und 4:3.Abhängig von den spezifischen Anwendungsanforderungen können jedoch auch andere Verhältnisse verwendet werden.Normalerweise werden niedrigere Übersetzungsverhältnisse für Anwendungen mit hohem Drehmoment und höhere Übersetzungsverhältnisse für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit verwendet.

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Definition von geraden Kegelrädern

Gerade Kegelräder werden in verschiedenen Anwendungen zur Kraftübertragung zwischen Wellen unter sich kreuzenden Winkeln eingesetzt.Sie werden häufig in den folgenden Branchen und Anwendungen eingesetzt

Automobilindustrie- für Differential- und Kraftübertragungssysteme.
Luft-und Raumfahrtindustrie- Wird für das Fahrwerkssystem und die Triebwerkskraftübertragung von Flugzeugen verwendet.
Landwirtschaft– wird zur Kraftübertragung schwerer Maschinen wie Traktoren verwendet.
Marineindustrie– für Antriebssysteme und Winden.
Industrielle Maschinen—Kraftübertragung in schweren Maschinen wie Pumpen, Förderbändern, Industriemischern usw.
Energieerzeugung—für Energieübertragungs- und Generatorsysteme.
Robotik und Automatisierung– für Präzisions-Bewegungssteuerungssysteme.

Gerade Kegelräder werden gegenüber anderen Getriebetypen in Anwendungen bevorzugt, die eine hohe Leistungsübertragungsfähigkeit erfordern und bei denen die Eingangs- und Ausgangswellen senkrecht sein müssen.

Berichte

Welche Arten von Berichten erhalten Kunden vor dem Versand von Spiralkegelrädern?
1. Blasenzeichnung
2. Dimensionsbericht
3. Materialzertifikat
4. Wärmebehandlungsbericht
5. Ultraschallprüfbericht (UT)
6. Bericht über den Magnetpulvertest (MT)
7. Meshing-Testbericht

Produktionsstätte

Unser Unternehmen verfügt über eine Produktionsfläche von 200.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Produktions- und Inspektionsgeräten ausgestattet, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.Darüber hinaus haben wir kürzlich ein Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum Gleason FT16000 vorgestellt, die größte Maschine ihrer Art in China, die gemäß der Zusammenarbeit zwischen Gleason und Holler speziell für die Zahnradfertigung entwickelt wurde.

Alle Module
Beliebig viele Zähne erforderlich
Höchste Genauigkeitsklasse DIN5
Hohe Effizienz, hohe Präzision

Wir sind stolz darauf, unseren Kunden mit geringem Volumenbedarf außergewöhnliche Produktivität, Flexibilität und Kosteneffizienz bieten zu können.Sie können sich darauf verlassen, dass wir stets qualitativ hochwertige Produkte nach Ihren genauen Spezifikationen liefern.

Produktionsfluss

Rohmaterial

Grobes Schneiden

Drehen

Abschrecken und Anlassen

Zahnradfräsen

Wärmebehandlung

Zahnradschleifen

Testen

Inspektion

Wir haben in modernste Prüfgeräte investiert, darunter Brown & Sharpe-Messmaschinen, schwedische Sechseck-Koordinatenmessmaschine, deutsche Mar-Hochpräzisions-Rauheitskontur-Integrationsmaschine, deutsche Zeiss-Koordinatenmessmaschine, deutsches Klingberg-Zahnradmessgerät und deutsches Profilmessgerät und japanische Rauheitsmessgeräte usw. Unsere erfahrenen Techniker nutzen diese Technologie, um genaue Inspektionen durchzuführen und zu garantieren, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, den höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entspricht.Wir sind bestrebt, Ihre Erwartungen jedes Mal zu übertreffen.