Hohe Tragfähigkeit Stahl CNC M1, M1,5, M2, M2,5, M3 Schiebetor-Zahnstangenverlängerung
Anwendungsindustrie
1. Parameter der Zahnstange
1. Material: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Kunststoff, Messing usw.
2. Modul: M1, M1.5, M2, M3, M4, M5, M6, M7, M8 usw.
3. Der Druckwinkel: 20°.
4. Oberflächenbehandlung: Verzinkt, vernickelt, brüniert, Aufkohlen, Härten und Anlassen, Nitrieren, Hochfrequenzbehandlung usw.
5. Produktionsmaschinen: Zahnradformer, Wälzfräsmaschine, CNC-Drehmaschine, Fräsmaschine, Bohrmaschine, Schleifmaschine usw.
6. Wärmebehandlung, Aufkohlen und Abschrecken.
2. Zahnstange in Portalsystemen
Bei einem Portalsystem handelt es sich um eine Zahnstange, auch Zahnstange genanntZahnstangen-Ritzel-Systemist ein Linearantrieb, der aus einem geraden Zahnrad (der Zahnstange) und einem kreisförmigen Zahnrad (dem Ritzel) besteht. Wenn sich das Ritzel dreht, treibt es die Zahnstange zu einer linearen Bewegung an. Dieser Mechanismus wird häufig für präzise und wiederholbare lineare Bewegungen verwendet und eignet sich daher für Anwendungen in Portalsystemen.
Merkmale der Zahnstange in Portalsystemen:
1、Lineare Bewegung:
Die Hauptfunktion einer Zahnstange in einem Portalsystem besteht darin, die Drehbewegung des Ritzels in eine lineare Bewegung der Zahnstange umzuwandeln. Dies ist entscheidend für die Bewegung des Portals auf einer geraden Bahn./
2、Hohe Präzision und Genauigkeit:
Zahnstangen sind so konzipiert, dass sie eine hohe Präzision und Genauigkeit bieten, was für Aufgaben, die eine exakte Positionierung und Wiederholbarkeit erfordern, wie z. B. CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und automatisierte Montagelinien, unerlässlich ist.
3、Tragfähigkeit:
Zahnstangen können erhebliche Belastungen bewältigen und eignen sich daher für schwere Portalsysteme im industriellen Einsatz.
4、Haltbarkeit und Stärke:
Zahnstangen bestehen aus robusten Materialien wie Stahl oder gehärteten Legierungen, sind langlebig und halten rauen Betriebsbedingungen stand, einschließlich hoher Belastung und Dauerbetrieb.
5、Geringes Spiel:
Hochwertige Zahnstangen sind so konstruiert, dass das Spiel (die leichte Bewegung, die zwischen den Zahnrädern auftreten kann) minimiert wird, was die Präzision und Stabilität des Systems erhöht.
6、Skalierbarkeit:
Zahnstangen können in verschiedenen Längen hergestellt und durchgängig verbunden werden, um längere Verfahrwege für das Portalsystem zu schaffen.
7、Geschwindigkeit und Effizienz:
Zahnstangensysteme können bei hohen Geschwindigkeiten betrieben werden und bieten eine effiziente Kraftübertragung, sodass sie für dynamische Anwendungen geeignet sind, bei denen Geschwindigkeit und Reaktionsfähigkeit wichtig sind.
8、Wartung und Schmierung:
Um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten und die Lebensdauer der Komponenten zu verlängern, ist eine ordnungsgemäße Wartung und Schmierung der Zahnstangen erforderlich.
9、Integration mit anderen Systemen:
Zahnstangen können problemlos mit anderen mechanischen Komponenten wie Linearführungen, Servomotoren und Encodern integriert werden, um ein vollständiges und effizientes Portalsystem zu schaffen.
10、Anpassbarkeit:
Zahnstangen können hinsichtlich Teilung, Länge und Material individuell angepasst werden, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Insgesamt sind Zahnstangen eine entscheidende Komponente in Portalsystemen und sorgen für zuverlässige, präzise und effiziente lineare Bewegungen für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen.
3. Zahnstangenverlängerungsbaugruppe
Um eine reibungslosere Montage der Verbindungszahnstange zu gewährleisten, wird empfohlen, an jedem Ende der Standardzahnstange einen halben Zahn hinzuzufügen. Dies erleichtert die Verbindung der nächsten Zahnstange, indem ihre Halbzähne mit Vollzähnen verbunden werden können. Das folgende Diagramm veranschaulicht die Verbindung der beiden Zahnstangen und wie die Zahnlehre die Teilungsposition genau steuert.
Beim Zusammenfügen von Schrägzahnstangen können gegenläufige Zahnlehren verwendet werden, um eine präzise Verbindung zu erreichen.
1. Beim Anschließen des Racks wird empfohlen, zuerst die Löcher auf beiden Seiten des Racks zu verriegeln und dann die Löcher der Reihe nach entsprechend dem Fundament zu verriegeln. Verwenden Sie bei der Montage eine Zahnlehre, um die Teilungsposition der Zahnstange genau und vollständig zu ermitteln.
2. Befestigen Sie abschließend die Positionierungsstifte auf beiden Seiten des Racks, um die Montage abzuschließen.
Produktionsstätte
Unser Unternehmen verfügt über eine Produktionsfläche von 200.000 Quadratmetern und ist mit modernsten Produktions- und Inspektionsgeräten ausgestattet, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Darüber hinaus haben wir kürzlich ein Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum Gleason FT16000 vorgestellt, die größte Maschine ihrer Art in China, die gemäß der Zusammenarbeit zwischen Gleason und Holler speziell für die Zahnradfertigung entwickelt wurde.
- Modulbereich: 0,5–42 M
- Genauigkeitsklasse: 5-10.
- Güteklasse 5, bis 1000 mm Länge am Stück
- Güteklasse 6, Länge bis 2000 mm am Stück.
Wir sind stolz darauf, unseren Kunden mit geringem Volumenbedarf außergewöhnliche Produktivität, Flexibilität und Kosteneffizienz bieten zu können. Sie können sich darauf verlassen, dass wir stets qualitativ hochwertige Produkte nach Ihren genauen Spezifikationen liefern.
Produktionsfluss
Rohstoff
Grobes Schneiden
Drehen
Abschrecken und Anlassen
Zahnradfräsen
Wärmebehandlung
Zahnradschleifen
Testen
Inspektion
Wir haben in modernste Prüfgeräte investiert, darunter Brown & Sharpe-Messmaschinen, schwedische Sechseck-Koordinatenmessmaschine, deutsche Mar-Hochpräzisions-Rauheitskontur-Integrationsmaschine, deutsche Zeiss-Koordinatenmessmaschine, deutsches Klingberg-Zahnradmessgerät und deutsches Profilmessgerät und japanische Rauheitsmessgeräte usw. Unsere erfahrenen Techniker nutzen diese Technologie, um genaue Inspektionen durchzuführen und zu garantieren, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, den höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entspricht. Wir sind bestrebt, Ihre Erwartungen jedes Mal zu übertreffen.
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