Stirnradwelle aus legiertem Stahl für hochbelastbare Hydraulikpumpe

Stirnradwelle aus legiertem Stahl für hochbelastete Hydraulikpumpe (Abbildung)

Kurzbeschreibung:

● Material: 17CrNiMo6

● Modul: 4M

● Wärmebehandlung: Aufkohlen

● Härte: 58 HRC

● Genauigkeitsgrad: ISO 5

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Produktdetails

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Produktbeschreibung

Das üblicherweise verwendete Material für Stirnradwellen in Hydraulikpumpen ist legierter Stahl.

Legierter Stahl zeichnet sich durch hervorragende Festigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus und eignet sich daher ideal für die hohen Belastungen und Drücke in Hydrauliksystemen. Zu den gängigen Legierungsstählen gehören AISI 4140, AISI 4340 und AISI 8620. Diese Werkstoffe lassen sich wärmebehandeln, um die gewünschten Härte- und Festigkeitseigenschaften zu erzielen. Zusätzlich können Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren, Verchromen oder Vernickeln die Korrosionsbeständigkeit verbessern und die Lebensdauer der Stirnradwelle weiter verlängern.

Letztlich hängt die Wahl der spezifischen Materialien von der jeweiligen Anwendung und den Anforderungen der Hydraulikpumpe ab.

Produktionsanlage

Die zehn führenden Unternehmen Chinas verfügen über modernste Fertigungs-, Wärmebehandlungs- und Prüfanlagen und beschäftigen mehr als 1.200 qualifizierte Mitarbeiter. Sie haben 31 bahnbrechende Erfindungen gemacht und wurden mit 9 Patenten ausgezeichnet, was ihre Position als Branchenführer festigt.

Produktionsablauf

Inspektion

Wir haben in modernste Prüfgeräte investiert, darunter Messmaschinen von Brown & Sharpe, eine schwedische Hexagon-Koordinatenmessmaschine, eine deutsche Mar-Hochpräzisions-Rauheitskonturmessmaschine, eine deutsche Zeiss-Koordinatenmessmaschine, ein deutsches Klingberg-Zahnradmessgerät, ein deutsches Profilmessgerät sowie japanische Rauheitsmessgeräte. Unsere erfahrenen Techniker nutzen diese Technologie für präzise Prüfungen und garantieren, dass jedes Produkt, das unser Werk verlässt, höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entspricht. Wir sind bestrebt, Ihre Erwartungen stets zu übertreffen.

Berichte

Wir werden Ihnen vor dem Versand umfassende Qualitätsdokumente zur Genehmigung vorlegen.

1. Materialbericht
2. Blasenzeichnung
3. Dimensionsbericht
4. Wärmebehandlungsbericht vor der Wärmebehandlung
5. Wärmebehandlungsbericht nach der Wärmebehandlung
6. Genauigkeitsbericht
7. Bilder und alle Testvideos wie Rundlauf, Zylindrizität usw.
8. Weitere Testberichte gemäß Kundenwunsch, wie z. B. Fehlererkennungsberichte